الصولجان البحرية عالية الجاذبية مقاومة للمياه المالحة تكلفة صيانة منخفضة حياة خدمة طويلة

الصولجان البحرية عالية الجاذبية مقاومة للمياه المالحة تكلفة صيانة منخفضة حياة خدمة طويلة

الوصف

أدوات الرصيف هي أدوات بحرية أساسية مصممة لتثبيت السفن في المرفأات عن طريق امتصاص القوى الهائلة التي تولدها الرياح والتيارات وحركة السفينة وإدارتها.سلسلة HRT من Hongruntong البحرية تمثل قمة الهندسة البولارد، دمج المعادن المتقدمة، التصميم الذكي، والاختبار الصارم لتقديم أداء لا مثيل له، والسلامة، وطول العمر في أكثر البيئات المطالبة في الموانئ والبحر.

على عكس العوارض القياسية، التي غالبا ما تكون مجرد قطع صب أو مصنعة، سلسلة HRT هو حل الهندسة النظامية. كل مكون، من العمود الأساسي إلى قاعدة التثبيت،يتم تحسينها لتوزيع الحمل الأقصىمقاومة التآكل وموثوقية التشغيل

دراسة حالة: ميناء روتردام، هولندا

كان ميناء روتردام، أحد أكثر الموانئ الملاحية ازدحاماً وأكثرها تطوراً في العالم، يعاني من التآكل المبكر وتدهور السطح على أعمدته القياسية في محطة خدمة متكررة للموانئ الكبيرة.,سفن الحاويات 18000+ TEU. كان التحميل المستمر عالي الجهد والتعرض لملوحة بحر الشمال يسبب الشقوق ويقلل من حمولة العمل الآمنة (SWL) للمعدات الحالية.

تم تكليف هونغروونتونغ مارين بتوريد وتثبيت 12 وحدة من HRT-8000 Double-Bitt Bollards. بعد 36 شهرًا من الخدمة المستمرة:

• صيانة صفر: لم تظهر العوارض أي علامات على التعب الهيكلي أو التآكل الكبير.

• تحسين السلامة: منع تصميم مكافحة التشنج من القفز من خط الرصيف أثناء عاصفة مفاجئة ، وهو حدث أمني حاسم.

• توفير التكاليف: تقدّر الميناء انخفاضًا بنسبة 60٪ في تكاليف الصيانة المتوقعة على مدى فترة 5 سنوات مقارنةً بالعوارض السابقة.هذه الحالة تؤكد قدرة سلسلة HRT على التعامل مع التحديات التشغيلية القاسية مع توفير فوائد اقتصادية كبيرة.

لقطة من القضية

كان ميناء شنغهاي، الذي يواجه زيادة في حركة المرور من سفن الحاويات الضخمة للغاية، يعاني من التآكل المبكر ومخاوف السلامة مع الصوامع الحالية.بعد التبديل إلى الصفوف المزدوجة المصممة خصيصا من هونغروونتونغ، أبلغوا عن صفر حوادث لتشوه الدرج أو انزلاق الخط خلال فترة 12 شهرًا ، على الرغم من زيادة 15٪ في عدد زيارات السفن.فريق الصيانة في الميناء لاحظ أيضا انخفاض بنسبة 40% في تكاليف التفتيش السنوي والتحديث بسبب نظامنا المتفوق لحماية التآكل.

المواصفات

خصائص المنتج

السمة 1: المعادن المتقدمة المتقدمة
يتم تزوير الصناديق من الصلب ذو الصلابة العالية والكربون المنخفض (الصف Q345B أو ما يعادله من ASTM A572 الصف 50) ، تليها معالجة حرارية تطبيعية. هذه العملية تحسين هيكل الحبوب،يزيل الضغوط الداخلية من التزوير، وتعزز الخصائص الميكانيكية، وخاصة صلابة الاصطدام.حتى في الظروف القطبية تحت الصفر.

• مقابل المنتج العادي: غالبًا ما يتم تصنيع الصناديق القياسية من الحديد الزهري أو المصنوعة من صفيحة فولاذ الكربون القياسية (على سبيل المثال ، Q235).الحديد الزهري هش ويمكن أن يفشل بشكل كارثي تحت الحمل الصدمةيمكن أن يكون لبرامج الصفائح المصنوعة نقاط ضعيفة في الحوائط ، والتي عرضة للكسر التآكل.

• ميزة في العالم الحقيقي: في محطة في شمال النرويج، حيث تنخفض درجات الحرارة إلى -25 درجة مئوية، تطورت الصفائح الصلبة الصبغية العادية الشقوق الدقيقة.تعمل دون عيبلضمان سلامة السفينة دون خطر فشل مفاجئ.

السمة 2: نظام الحماية من التآكل متعدد الطبقات (CPS)
نحن نستخدم نظام حماية شامل من ثلاث مراحل:

1. التفجير بالرصاص: يتم تنظيف السطح إلى معيار Sa 2.5 لضمان الالتصاق المثالي.

2. التصبغ الساخن: يتم غمر الصمام بأكمله في حمام من الزنك المنصهر (حد أدنى لسمك الطلاء 85μm) ، مما يوفر حماية كاثودية تحمي حتى المناطق المخدوشة.

3. نظام طلاء البوليوريثين الايبوكسي: يتم تطبيق طبقة نهائية من الطلاء عالي الجودة والسلسلة البحرية ، مما يوفر مقاومة متفوقة لتدهور الأشعة فوق البنفسجية والتكسر الكيميائي من المياه المالحة والحمولة المنسكبة.

• مقابل المنتج العادي: يمكن أن يتم طلاء المسامير القياسية فقط أو أن يكون لها طبقة رقيقة من الزنك. هذا يوفر الحماية الدنيا، مما يؤدي إلى الصدأ السريع،الذي يضعف الهيكل ويزيد من تواتر الصيانة.

• ميزة حقيقية: في محطة معالجة مواد كيميائية في سنغافورة، أدت البخارات المآكلة إلى صدأ الصفائح الملونة فقط في غضون 6 أشهر.أجهزة الـ (هـ.آر.تي) المثبتة منذ 4 سنوات تظهر فقط إرتداءات تجميلية طفيفة، مما يقلل بشكل كبير من وقت التوقف لإعادة الطلاء والتفتيش.

الميزة 3: تصميم هندسي محسّن
تم تصميم ملف القرن مع نصف قطر محدد لمنع الانحناء الحاد لخطوط الارتباط ، وبالتالي تمديد عمر الخدمة.تم تصميم القضيب والقاعدة باستخدام تحليل العناصر النهائية لضمان توزيع الضغوط الأمثل، القضاء على نقاط تركيز عالية الإجهاد التي تؤدي إلى التشوه.

• مقابل المنتج العادي: العديد من الصناديق لديها حواف حادة أو نصف قطر صغير على القرون ، والتي يمكن أن تعمل كحافة سكين ، مما يؤدي إلى التلف والنسيج المبكر لخطوط الرصيف الاصطناعية باهظة الثمن.

• ميزة في العالم الحقيقي: أبلغ مشغل العبارة باستخدام الحبال الاصطناعية عالية الأداء عن زيادة بنسبة 30٪ في عمر الحبل بعد التبديل إلى الحبال HRT ،تترجم إلى وفورات كبيرة في التكاليف التشغيلية.

الميزة 4: تعزيز داخلي قوي للتركيب
قاعدة الطوق ذات حجم سخي مع ثقوب متعددة ومصنعة بدقة لتثبيت المساميريتم تعزيز جوهر البولارد بمصلبات شعاعية تنقل الحمل بعمق إلى هيكل الرصيفهذا يمنع الصمام من "التأرجح" تحت الأحمال المتغيرة.

• مقابل المنتج العادي: غالباً ما يكون للدبابيس الرخيصة قواعد صغيرة وضعيفة. يتم نقل الحمل في المقام الأول إلى المسامير،والتي يمكن أن تخفف بمرور الوقت أو تسبب انفصال الخرسانة والشقوق.

• ميزة عالمية حقيقية: أثناء رصيف حاملة للغاز الطبيعي المسال الكبيرة، أحدثت موجة شديدة من الصدمة.ظلّت قوسة الـ HRT مستقرة تماماً، بدون ضرر على الرصيف المحيط.

التطبيقات

التطبيق 1: محطات سفن الحاويات الكبيرة

• التدفق التشغيلي: يتم تشغيل خطوط الرصيف من أزرار السفينة إلى الصناديق على الشاطئ باستخدام خطوط الارتفاع. يتم مضاعفة الخطوط (نمط الشكل الثامن) على الصناديق مزدوجة.يتم ضبط التوتر من السفينة.

• التحديات: الأحمال العالية للغاية والديناميكية، وخاصة خلال "الموجة" من محركات القوس. تعب دورة عالية من وصول السفن المتكررة / المغادرات.

• حل HRT: يحتمل البناء المزيف والتصميم الأمثل لـ FEA الأحمال الديناميكية التي تتجاوز SWL. تضمن مقاومة التعب العالية دورة حياة خدمة طويلة على الرغم من الاستخدام المستمر.

• الملاءمة البيئية: الـ CPS ضرورية لمقاومة الرذاذ المستمر للمياه المالحة.الفولاذ ذو المقاومة العالية يعمل باستمرار من درجات الحرارة العالية في الشرق الأوسط إلى المناخات الباردة في شمال أوروبا.

التطبيق 2: محطات الغاز الطبيعي المسال المبرد

• التدفق التشغيلي: مماثلة لمحطات الحاويات ، ولكن مع بروتوكولات السلامة الإضافية. غالبًا ما توجد المسامير في المناطق التي يكون فيها التسرب البارد (LNG عند -162 درجة مئوية) ممكناً.

• التحديات: خطر كسر هش للمعادن التي تتعرض للبرودة الشديدة. إمكانية التسرب التجميلي لترش على المعدات.

• حل HRT: يقدم الفولاذ الطبيعي المستخدم صلابة صدمة استثنائية في درجات الحرارة المنخفضة ، مما يمنع الكسر الهش. يبقى CPS متماسكاً وحماياً حتى في سيناريوهات الصدمة الحرارية.

• ملاءمة البيئة: مصممة واختبارها خصيصًا للخدمة التبريدية. تم اعتماد المواد على أدائها في درجات حرارة منخفضة تصل إلى -60 درجة مئوية.

التطبيق 3: بوابات قفل المياه

• التدفق التشغيلي: يتم ترسيخ السفن أثناء انتظار فتح بوابات القفل أو أثناء تغيرات المد والجزر.تعرض المسامير إلى زوايا سحب متغيرة باستمرار مع ارتفاع السفينة وهبوطها مع مستوى المياه.

• التحديات: التحميل المتعدد الاتجاهات، والغمر المستمر ودورات التعرض، والكشط من الحبال التي يتم تحويلها.

• حل HRT: حماية التآكل 360 درجة أمر بالغ الأهمية هنا. الهندسة الناعمة والمتميزة للقرعة تسمح بتعديل الحبال بسلاسة دون تعثر أو كسور مفرط.

• الملاءمة البيئية: لا يمكن التفاوض على التصلب الساخن الكامل في هذه البيئة الرطبة والمهشة بشكل دائم.

الطلب 4: رصيف البحر (المواقع والمناقصات)

• التدفق التشغيلي: سفن الإمداد ترسو بجانب منصات البحر أو المناقصات لنقل الموظفين والبضائع. الظروف غالبا ما تكون قاسية وغير متوقعة.

• التحديات: الظروف الجوية القاسية، والتحركات العالية التي تسببها الموجات، والقدرات المحدودة على الصيانة.

• حل HRT: إن المتانة القصوى والحد الأدنى من متطلبات الصيانة لسلسلة HRT تجعلها مثالية للمواقع النائية. والموثوقية تقلل من خطر فشل الرصيف،والتي في البيئة البحرية يمكن أن تكون كارثية.

• الملاءمة البيئية: مصممة لمقاومة الغلاف الجوي السام في الشاطئ والضرب المستمر للموجات.

لماذا تختار شركة هونغروتونغ مارين؟ (4 أسباب مفصلة)

السبب الأول: التصنيع بقيادة الهندسة ومراقبة الجودة الصارمة
ميزتنا التقنية تنبع من التزام عميق بالتميز الهندسيفريق البحث والتطوير الخاص بنا يستخدم أحدث برامج FEA و CFD لمحاكاة الأحمال وتحسين التصاميم قبل قطع أي معدنإن عملية الإنتاج معتمدة بمعايير أيزو 9001، مع فحص الجودة في كل مرحلة:

• فحص المواد: شهادات اختبار المصنع لجميع المواد الخام.

• التحكم في العملية: اختبار اختراق الصبغة (DPT) على جميع الحوائط الحرجة ، اختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) على المكونات المزورة.

• التحقق النهائي: يتم تحميل كل طوق إلى 1.5x SWL قبل الشحن ، مع تقرير اختبار معتمد. طلب العميل مرة واحدة اختبار الحمل الشهود.نحن لم نرتبها فقط ولكن أيضاً قدمنا لقطات كاميرات عالية السرعة لتحليل سلوك البولارد تحت الضغط الشديد، الذي أكد التشوه المرن المثالي والانتعاش.

السبب 2: التخصيص والدعم الفني لا مثيل له
نحن نفهم أنه لا توجد مشاريع متطابقة. توفر هونغرونتونغ تخصيصًا كاملًا: أنواع مختلفة (فردية ، مزدوجة ، تي ، كلية) ، أحجام (SWL من 10T إلى 500T +) ، وخيارات التثبيت.فريقنا الهندسي يوفر الدعم التقني الكاملبما في ذلك:

• حسابات حمولة الأساس: نحن نقدم بيانات تحميل مفصلة (عمودي، أفقي، رفع) لضمان مهندسي البناء الخاص بك يمكن تصميم الأساسات المناسبة.

• الرسومات الثنائية والثلاثية الأبعاد: يتم تقديمها للموافقة عليها وإدماجها في خطط تصميم المحطة.

• الاستشارات في الموقع: متاحة للمشاريع المعقدة أو الحرجة.

السبب الثالث: سجل حافل عالمي و ثقة العملاء
لا تعتبر أدواتنا مجرد منتجات، بل هي أدوات مثبتة في الميدان.

• سلطات الموانئ: مجموعة ميناء شنغهاي الدولية، ميناء روتردام.

• شركة الهندسة العملاقة (إيكوم) و (رويال هاسكونينغ)

• حوض بناء السفن: شركة بناء السفن الحكومية الصينية (CSSC) ، شركة هيونداي للصناعات الثقيلة.
  هذا التحقق من صحة السوق دليل على موثوقية وأداء منتجاتنا.يمكننا توفير مراجع واسعة ودراسات الحالة من التطبيقات المماثلة لتعطيك الثقة الكاملة.

السبب الرابع: خدمة شاملة من نهاية إلى نهاية وبعد البيع
علاقتنا مع العملاء لا تنتهي عند التسليم نحن نقدم حزمة خدمة شاملة

• الخبرة في الخدمات اللوجستية: نحن ندير سلسلة التوريد بأكملها، من مصنع إلى موقع العمل، لضمان التسليم في الوقت المناسب حتى بالنسبة للسلع الكبيرة والثقيلة.لدينا خبرة في تأمين البضائع لنقل البحر لمنع الأضرار.

• إشراف التثبيت: يمكن لمهندسيننا الإشراف على التثبيت لضمان أن يتم ذلك وفقاً لمواصفاتنا، وضمان الأداء.

• دعم ما بعد البيع: نحن نقدم إرشادات صيانة مفصلة. في حين تتطلب أعمدتنا الحد الأدنى من الصيانة، ونحن دائما متاحة للتشاور في حالة حدوث أي مشكلة.ضماننا يغطي العيوب في المواد والصناعة لمدة 5 سنوات.

الأسئلة الشائعة

س1: ما هو الوقت المحدد لمعيار ومعيار مصمم خصيصًا؟

• الإجابة: بالنسبة للنماذج القياسية في كتالوجنا، فإن الوقت المعتاد هو 6-8 أسابيع من تأكيد الطلب إلى الشحن. وهذا يشمل المواد المشترية، والإنتاج، واختبار الجودة،وإعداد السطحبالنسبة للدبابيس المصممة خصيصًا بالكامل (على سبيل المثال شكل فريد أو SWL أكثر من 300 طن) ، يبلغ الوقت المحدد عادةً 10-14 أسبوعًا للسماح بتحقق من صحة التصميم الإضافي ، واستيراد المواد الخاصة ،وعمليات تصنيع واختبار أكثر تعقيداعوامل مثل كمية الطلبات وتقلبات سوق المواد الخام يمكن أن تؤثر على هذه الجداول الزمنية، والتي سوف نقوم بإبلاغها بصورة شفافة عند وضع الطلب.

س2: كيف يمكنني تحديد الحمل العامل الآمن (SWL) والحجم الصحيح لتطبيقي؟

• الإجابة: يتم تحديد SWL بواسطة سحب البولارد المطلوب لأكبر سفينة ستخدمها محطة النقل الخاصة بك. يتم احتساب هذا على أساس عوامل مثل وزن السفينة الميت (DWT) ، منطقة الرياح ،الحاليقاعدة عامة هي 100-150 كيلونوتر من قوة الاحتفاظ في كل خط للسفن الكبيرة ، ولكن يجب أن تكون هذه هندسية.نوصي بشدة بمراجعة المبادئ التوجيهية من PIANC أو OCIMFفريقنا الفني يمكنه مساعدتك في هذا الحساب It is critical to always choose a bollard with a SWL higher than your calculated maximum line load and to ensure the foundation is designed to withstand the corresponding ultimate load (typically 2x or 3x SWL).

السؤال 3: ما هي متطلبات الصيانة المحددة للمحافظات من سلسلة HRT؟

• الإجابة: بفضل CPS متعددة الطبقات، الصيانة ضئيلة.

  1. التفتيش البصري المنتظم: كل ثلاثة أشهر، تحقق من وجود أي تلف جسدي كبير أو ارتداء على طبقة الطلاء.

  2. التفتيش التفصيلي السنوي: تحقق من وجود أي علامات على الصدأ أو الشقوق أو التشوه. انتبه بشكل خاص إلى الواجهة بين القرن والقاعدة.

  3. إجراءات الصيانة: إذا كانت الطبقة العلوية قد خدشت إلى طبقة الزنك، قم بتنظيف المنطقة ومسها بطلاء غني بالزنك.يجب إصلاحه بواسطة أخصائي باستخدام رش الزنك الباردلا تحرّك أو تسخّن الصولجان أبداً دون استشارةنا أولاً، لأن هذا يمكن أن يدمر التصبغ ويؤثر على المعالجة الحرارية للصلب.

  4. تحقق من المسامير: كل عام، تحقق من صلابة المسامير الأساسية.

السؤال 4: هل يمكن تركيب العوارض الخاصة بك على جدار الرصيف الموجود، وما هو المطلوب؟

• الإجابة: نعم، التجهيز اللاحق هو تطبيق شائع.

  1. مسح الموقع: يحتاج مهندسونا إلى الأبعاد الدقيقة وتخطيط قنوات المسامير القائمة أو نمط المسامير القديمة التي تحتاج إلى إزالتها.

  2. تقييم الأساس: هذه هي الخطوة الأكثر أهمية. يجب فحص الخرسانة الحالية للتأكد من قدرتها على التعامل مع الأحمال الجديدة. قد يتضمن ذلك الحفر الأساسي لاختبار قوة الخرسانة.يجب إصلاح الخرسانة الضعيفة أو المكسوة أو استبدالها بملاط البوكسي عالي المقاومة.

  3. التثبيت: يتم إزالة الصولجان القديم. يتم وضع المسامير الراسخة الجديدة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجاذبية أو الغلفة الساخنة (على سبيل المثال ، ASTM A193 B7) في القنوات المنظفة باستخدام قوة عالية ،الملفوفات غير المتقلصة (e)ثم يتم تخفيض الصولجان الجديد في مكانه، ومواءمة، والمكسرات هي عزم الدوران إلى قيمة محددة نقدمها.من الضروري استخدام مقاول بحري محترف ذو خبرة في هذا العمل الدقيق لضمان تركيب آمن وآمن.